除塵效率

• 脈沖濾筒除塵器：采用高效濾筒，能夠有效捕捉細微粉塵，一般可達 99.6% 以上，適用于對空氣潔凈度要求較高的行業，如制藥、食品以及電子等。

• 傳統除塵器：

• 布袋除塵器：除塵效率也較高，能有效捕集≥10μm 粒徑和 < 5μm 粒徑的危害于人體的煙塵及懸浮微塵，可達到 98% 以上，但在處理細微粉塵方面稍遜于脈沖濾筒除塵器。

• 電除塵器：在捕集細小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效，除塵效率高，但對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性。

• 旋風除塵器：一般用于捕集 5-15 微米以上的顆粒，除塵效率可達 80% 以上，近年來經改進后的特制旋風除塵器其除塵效率可達 85% 以上，但捕集微粒小于 5 微米的效率不高。

• 重力沉降室：除塵效率低，約 50%，適用于捕集密度大、顆粒大（50μm 以上）的粉塵。

壓力損失

• 脈沖濾筒除塵器：由于其獨特的氣流設計，能顯著降低負壓損失，運行過程中的能耗更低。

• 傳統除塵器：

• 布袋除塵器：隨著運行時間的增加，濾袋的堵塞情況更為明顯，這會在一定程度上影響系統的整體效能和穩定運行，阻力比電除塵器的阻力大。

• 電除塵器：阻力損失小，一般為 200-500Pa。

• 旋風除塵器：阻力中等2。

• 重力沉降室：阻力小，一般為 50-150Pa。

適用范圍

• 脈沖濾筒除塵器：適用于各種粉塵氣體，如金屬、非金屬、化工、建材等行業。但對于濕度較高或粘性較大的粉塵，除塵效果可能受到影響。

• 傳統除塵器：

• 布袋除塵器：適用于捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，可在排氣除塵系統上應用，也可在進風系統上應用。

• 電除塵器：適合于大風量、溫度高、可處理強腐蝕性氣體等，但設備比較復雜，要求設備調運和安裝以及維護管理水平高。

• 旋風除塵器：一般用于處理 5-15 微米以上的顆粒，常用于工業生產中的初級除塵或預除塵。

• 重力沉降室：適用于捕集密度大、顆粒大的粉塵，一般作為多級除塵系統中的預除塵器使用。

投資與維護成本

• 脈沖濾筒除塵器：設備價格較高，一次性投資成本較大；濾筒作為易損件，更換成本較高，長期運行成本較高；脈沖噴吹清灰系統結構復雜，對操作和維護人員的要求較高，且脈沖噴吹清灰過程中，壓縮空氣的能耗較高，運行成本相對較高。

• 傳統除塵器：

• 布袋除塵器：通常具備更為經濟的初始投資，加之其過濾材料的更換周期相對較長，可以有效降低企業的長期運行成本。

• 電除塵器：一次投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。

• 旋風除塵器：結構簡單，造價較低。

• 重力沉降室：結構簡單、造價低、施工容易、維護管理方便。

設備體積

• 脈沖濾筒除塵器：結構緊湊，體積小，可增大過濾面積，并使除塵器結構更為緊湊，濾筒高度小，安裝維修工作量小。

• 傳統除塵器：

• 布袋除塵器：一般體積龐大、耗鋼量大。

• 電除塵器：臥式的電除塵器占地面積較大。

• 旋風除塵器：體積較小，不需特殊的附屬設備。

• 重力沉降室：占地面積大。